|
|
|
Листогибы, вальцы, гильотины в России Автоматы газированной воды, торговые автоматы газводы, ролл-бары в Украине Деревообрабатывающие станки в России |
Производство воздуховодов Предлагаем Вам ознакомиться с основными технологическими этапами производства прямоугольных воздуховодов.
Изготовление систем воздуховодов в основном сводится к производству двух типов деталей: прямые и фасонные (соединительные).
Рассмотрим этапы производства для каждого из них.
I. Производство прямых участков воздуховодов: 1. Прямолинейная резка металла
2. Изготовление замка (лежачий фальц или угловой «Питтсбургский»)
3. Гибка заготовки с прокатанным замком под углом 90 град.
4. Осадка фальца на собранном воздуховоде
II. Производство фасонных (соединительных) участков воздуховодов:
1. Прямолинейная резка металла
2. Резка металла по кривой
3. Круговая гибка металла
4. Изготовление замка (угловой «Питтсбургский фальц»)
5. Осадка фальца на собранном воздуховоде
Теперь подробнее о каждом этапе производства.
I. Производство прямых участков воздуховодов:
1. Прямолинейная резка металла.
Прямолинейная резка металла или нарезка металла на листы нужного формата согласно размера будущего воздуховода. Для этих целей нам понадобится гильотина ручная или с электромеханическая (в зависимости от тех объемов производства, на которые рассчитан цех).
2. Изготовление замка (лежачий фальц или угловой «Питтсбургский»). Наиболее часто применяемыми способами соединения металла при производстве прямоугольных воздуховодов являются: а) лежачий фальц и б) угловой (или его еще называют «Питтсбургский»). При изготовлении замка воздуховода следует определиться в следующем: экономичность цеха и требуется ли воздуховоду дополнительная жесткость.
а). Преимущество лежачего фальца в том, что для его изготовления и осадки можно использовать более экономичное оборудование - фальцегибочный станок (при невысоком объеме производства). Также следует учесть, что на данный момент на рынке доступны фальцегибы только с рабочей длиной 1250 мм, т.е. максимальная длина прямого участка воздуховода не может быть больше 1250 мм. Также лежачий фальц невозможно использовать для изготовления фасонных деталей воздуховодов. б). Преимущество Питтсбургского фальца в том, что он повышает жесткость воздуховода и подходит для изготовления фасонных участков.
Питтсбургский фальц можно изготавливать только с помощью фальцепрокатных станков. Соответственно длина прямого участка воздуховода неограниченна.
3. Гибка заготовки с прокатанным замком под углом 90 град.
Для изгиба заготовки требуется обычный листогиб без ограничения глубины подачи и рассчитанный на требуемую толщину металла. Листогиб можно использовать как ручной, так и электромеханический (опять же в зависимости от объемов производства).
4. Осадка фальца на собранном воздуховоде
В зависимости от типа фальца для осадки используется 2 типа станков: фальцеосадочный для лежачего фальца и фальцеосадочный для углового фальца.
Фальцеосадочные станки для лежачего фальца могут быть ручные и с электроприводом.
Для углового фальца чаще всего используют фальцеосадочные машинки Trumpf, так как с их помощью можно закрывать фальц как на прямых так и закругленных участках.
II. Производство фасонных (соединительных) участков воздуховодов.
Некоторые технологические этапы производства фасонных деталей воздуховодов совпадают с производством прямолинейных деталей, поэтому мы остановимся только на специфических этапах производства:
1. Прямолинейная резка металла
2. Резка металла по кривой
При производстве фасонных деталей воздуховодов требуются заготовки сложной конфигурации. Наиболее экономичным и удобным инструментом для этого являются ручные виброножницы.
3. Круговая гибка металла
Для изгиба металла по радиусу используются вальцовочные станки. В зависимости от производительности цеха можно использовать ручные вальцы или электромеханические.
4. Изготовление замка
При производстве фасонных деталей возможно изготовление только углового «Питтсбургского фальца».
5. Осадка фальца
|
|
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
